Į kokius veiksnius reikia atsižvelgti renkantis dalis?

Bendrieji metalinių dalių pasirinkimo principai:
Mašinų gamybos pramonėje, nesvarbu, ar tai būtų naujų gaminių kūrimas, ar senų gaminių atnaujinimas, projektuojant ir gaminant mechanines dalis, be standartinių dalių, kurias dizaineriai gali pasirinkti vadovaudamiesi vadovu, dauguma jų turi atsižvelgti į svarbus klausimas, kaip protingai pasirinkti medžiagas. Praktika įrodė, kad yra daug veiksnių, turinčių įtakos gaminių kokybei ir gamybos sąnaudoms, tarp kurių pagrindinį vaidmenį dažnai vaidina medžiagų parinkimo tinkamumas.
Iš bendros mechaninių dalių projektavimo ir gamybos procedūros pirmiausia pasirinkite medžiagą pagal dalių darbo sąlygų reikalavimus, o tada nustatykite dalių konstrukcinę formą ir dydį pagal pasirinktų medžiagų mechanines savybes ir proceso savybes. . Pradedant gaminti detales, apdirbimo technologijos planas taip pat turėtų būti suformuluotas pagal naudojamas medžiagas. Pavyzdžiui, jei pasirinkta medžiaga yra ketus, ją galima gaminti tik liejant. Renkantis mechanines dalis, daugiausiai atsižvelgiama į dalių darbo sąlygas, medžiagų proceso savybes ir gaminių kainą. Kai kurie pagrindiniai medžiagų pasirinkimo principai aprašyti taip:
(1) Pasirinktos medžiagos turi atitikti dalių darbo sąlygų reikalavimus
Dalių darbo sąlygos įvairios. Pavyzdžiui, įtempimo būsena gali būti įtempimas, gniuždymas, lenkimas, sukimas, šlytis ir kt.; apkrovos savybės gali būti statinės, smūginės, kintamos; darbinė temperatūra gali būti kambario temperatūra, aukšta temperatūra, žema temperatūra; aplinkos terpė gali būti rūgštinė, šarminė, jūros vanduo ir tepalai. Iš minėtų darbo sąlygų įtempių būsena ir apkrovos savybės atspindi mechanines savybes; darbo temperatūra ir aplinkos terpė priklauso naudojimo aplinkai. Medžiagų mechaninės savybės taip pat įvairios. Pavyzdžiui, takumo riba, stiprumo riba, nuovargio riba ir kt. yra rodikliai, atspindintys medžiagos stiprumą; pailgėjimas, skerspjūvio susitraukimas ir kt. yra rodikliai, atspindintys medžiagos plastiškumą; atsparumas smūgiams, atsparumas lūžiams ir kt. yra rodikliai, atspindintys medžiagos atsparumą. ,
Kadangi pagrindinis medžiagų pasirinkimo atskaitos taškas yra dalių stiprumo reikalavimų tenkinimas, detalių skerspjūvio matmenų projektiniam skaičiavimui dažniausiai tiesiogiai naudojami įvairūs stiprumo rodikliai. Tačiau δ, ψ, k, K10 ir kt. projektiniams skaičiavimams paprastai tiesiogiai nenaudojami. Kartais, siekiant užtikrinti dalių saugumą, jos naudojamos netiesioginiam stiprumo patikrinimui, siekiant nustatyti, ar pasirinktų medžiagų stiprumas, plastiškumas ir kietumas yra tinkamai suderinti. Kalbant apie medžiagos kietumo indeksą, nors galima atlikti tam tikrą stiprumo įvertinimą, jis nenaudojamas projektuojant ir skaičiuojant dalis. Tačiau kietumo matavimas yra gana paprastas ir plačiai naudojamas gamyboje.
Kalbant apie naudojimo aplinką, į ją taip pat reikia atsižvelgti renkantis medžiagas. Pavyzdžiui: aukštoje temperatūroje dirbančioms detalėms galima pasirinkti karščiui atsparų plieną; dalims, kurioms reikalingas atsparumas korozijai, galima naudoti austenitinį nerūdijantį plieną; dalims, kurioms reikalingas atsparumas dilimui, galima naudoti cementuotą karbidą; dalims, kurioms reikalingas didelis kietumas, galima naudoti įrankių plieną; ir taip toliau.
⑵ Medžiagos proceso efektyvumas taip pat yra vienas iš svarbių medžiagų pasirinkimo pagrindų
Kadangi dalių gamybos metodai yra skirtingi, tai tiesiogiai turės įtakos jų kokybei ir gamybos sąnaudoms.
Pagrindiniai metalo medžiagų apdirbimo būdai yra liejimas, apdorojimas slėgiu, suvirinimas, pjovimo apdorojimas ir terminis apdorojimas.
⑶ Renkantis medžiagas, didelis dėmesys turi būti skiriamas medžiagos ekonomiškumui
Pasirinktos medžiagos turi būti ir pigios, ir kokybiškos, o buitinių medžiagų reikėtų rinktis kuo daugiau. Paprastai tariant, jei ketus gali atitikti reikalavimus, lietinis plienas nereikalingas; jei anglinis plienas gali atitikti reikalavimus, legiruotojo plieno nereikia. Pavyzdžiui, kai kurių alkūninių velenų ir švaistimo strypų gamybai naudojamas kalusis ketus, o ne kaltas plienas, todėl sumažėja pjovimo kiekis ir išlaidos.
Renkantis medžiagas turime atkreipti dėmesį į ekonominį medžiagų efektyvumą. Turime atsižvelgti ne tik į pačios medžiagos kainą ir visas detalių gamybai reikalingas išlaidas, bet ir į medžiagos funkciją. Pagal vertės inžinerijos principą: reikšmė=funkcija/kaina. Lyginant jos paskaičiuotus rezultatus, vertė yra ne tik pačios medžiagos kaina, bet ir medžiagos funkcija bei tarnavimo laikas, todėl gali visapusiškiau atspindėti ekonominį medžiagų pasirinkimo efektyvumą. Pavyzdžiui: norint pagaminti korozijai atsparų konteinerį, yra trys medžiagų pasirinkimo parinktys. Vienas iš jų yra naudoti įprastą anglinį plieną, kurio gamybos kaina yra 5, 000 juaniai ir gali būti naudojamas 1 metus; antrasis – naudoti austenito rūgščiai atsparų nerūdijantį plieną, kurio gamybos kaina yra 40 000 juanių ir kurį galima naudoti 10 metų; trečiasis – naudoti feritinį nerūdijantį plieną, kurio gamybos kaina yra 15,{10}} juanių ir kurį galima naudoti 6 metus. Pagal vertės inžinerijos principą pirmojo, antrojo ir trečiojo variantų reikšmių koeficientai yra 1:1,25:2, o tai rodo, kad trečiasis medžiagos pasirinkimo variantas yra ekonomiškesnis.